制作流程一：采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行球半坯料的切割下料。切割后清除熔渣、鱗屑、不規(guī)則及過(guò)度硬化部位；氣割邊緣和尖角打磨至2mm左右的倒角。端部垂直度：Δ≤2制作流程二：坯料加熱熱壓時(shí)，溫度越高，壁厚的減薄量將增大，加熱不均勻也會(huì)使球瓣局部減薄量增大，為了保證熱壓質(zhì)量，必須控制加熱溫度，其溫度高低由材料的成分和板厚決定，對(duì)于厚度在10~50mm之間的低合金鋼材通常加熱溫度取900~1000℃，脫模時(shí)的溫度應(yīng)控制在650℃±50℃，過(guò)程中全程采用紅外線測(cè)溫儀測(cè)試溫度。制作流程三：壓制成型壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理，鋼球壓制過(guò)程中要產(chǎn)生拉伸等變形，為減少變形量，通過(guò)控制模具的上模與下模尺寸。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

蓋房要焊接，這個(gè)道理相信我們大家都懂得，但是具體該怎么焊接，怎么施工才能保證構(gòu)件之間相互固定在一起，就成了一個(gè)很重要的事情，我們今天就給大家講講，鋼結(jié)構(gòu)是怎么來(lái)焊接的！鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法是電弧焊，包括手工電弧焊、自動(dòng)或半自動(dòng)電弧焊以及氣體保護(hù)焊等。手工電弧焊是鋼結(jié)構(gòu)中常用的焊接方法，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活方便，但勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)效率比自動(dòng)或半自動(dòng)焊低，焊縫質(zhì)量的變異性大，在一定程度上取決于焊工的技術(shù)水平。

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坯料加熱實(shí)景球瓣壓制成型后，采用游標(biāo)卡尺及超聲波測(cè)厚儀對(duì)球瓣選取不同緯度進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)厚，符合要求的方可進(jìn)入下道工序。球瓣組焊要求球瓣坯料宜在車床上切割余量、坡口開設(shè)。兩球瓣組對(duì)時(shí)，應(yīng)將球瓣置于球體組裝胎架上組對(duì)成球體，組裝時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)球瓣的拼裝直徑尺寸、圓度一致，定位正確后點(diǎn)焊牢固，空心球的焊接可采用CO2氣體保護(hù)焊，無(wú)肋焊接空心球應(yīng)加襯墊焊接，加肋焊接空心球的肋板位置應(yīng)在兩個(gè)半球的拼接環(huán)形焊縫處。不加肋空心球坡口示意圖加肋空心球坡口示意圖肋板宜采用半自動(dòng)切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)下料，外徑應(yīng)預(yù)留機(jī)加工余量。